El led SMD ( surface mounted device ) hace referencia a como están montados los leds en una placa. Este tipo de leds disponen de un encapsulado de resina en su superficie. No alcanza los mismos rendimientos que un led COB y se suelen utilizar en luminarias de menor exigencia debido a su escasa disipación de la calor, principal problema en este tipo de leds.

Su luz es unidireccional, creando un angulo de iluminacíon es de 360º a diferencia de un LED COB. Al no disponer de ningún tipo de filamento este tipo de LED es muy duradero y resistente a los golpes.
Son los típicos leds que podemos encontrar en una tira de leds para decoración, podemos encontrar según su diseño, un único led que emitirá luz blanca o según su distribución se puede encontrar 3 leds unidos que emitan los diferentes colores primarios que en combinación mostrarán de diferentes.

Su rendimiento suele ser de 60 a 70 lumenes por watio.

Dentro de la gama de LEDS SMD podemos encontrar los que trabajan a 220v y los que trabajan a 12/24v.
Su nomenclatura es del tipo SMD5050, SMD3528 y SMD3014 etc. donde las cifras indican el tamaño del led, por ejemplo un led SMD5050 tendrá un tamaño de 5x5.0mm

VAC sería la abreviatura de Volt Altern Current que traducido sería Voltios de corriente alterna. La diferencia entre VDC es que su oscilación senoidal logrando una transmisión de energía más eficiente.

La corriente alterna es la energía que recibimos en nuestros hogares, se genera en las centrales eléctricas mediante alternadores.

La intensidad de este tipo de corriente varia con el tiempo, y cambia de sentido 50 veces por segundo (50hz). LA tensión generada cambia en forma de onda senoidal por lo que no es constante.

En la imagen:

1. Corriente por pulsaciones.
2. Corriente continua (DC).
3. Corriente alterna (AC).
4. Corriente variable.

El LED SMD es un módulo LED que utiliza una tecnología de montaje en superficie para colocar un diodo sobre la superficie de un circuito impreso y se encapsula sobre una resina semirígida.

Se suele utilizar para iluminación de todo tipo, ya que su angulo de apertura puede ser de 360° y sus LEDs, al ser muy pequeños, se pueden distribuir por toda la bombilla.
Ideal para iluminación de decoración en viviendas o lugares de transito donde no van a estar continuamente encendidos. También se suele utilizar en iluminación para interior de automóviles.

Cada chip LED SMD se identifica con un número de 4 dígitos. Este código identifica el tamaño del chip LED, los dos primeros dígitos indican la altura y los dos siguientes el ancho, en milímetros. Por ejemplo, las dimensiones de un LED 5050SMD son de 5,0 x 5,0 mm.

Hay una excepción, el chip LED 3528SMD es conocido también como 1210SMD, siendo sus dimensiones 3,5 x 2,8 mm.

Cuando hablamos de la protección IP (International Protection) hacemos referencia a un estándar internacional (IEC 60529) que clasifica la capacidad de protección frente agentes externos, sólidos o líquidos, que tiene un componente o dispositivo electrónico; tiras de leds, controladores, medidores, cámaras de seguridad, etc.

Este estándar ha sido diseñado para clasificar de una manera alfa-numérica los diferentes grados de protección. Su nomenclatura comienza con IP seguido de dos valores numéricos.

- Ejemplo IP68:

El primer valor oscila del 0 al 6 e indica la capacidad de protección del dispositivo frente a agentes sólidos. En este caso, protección fuerte contra el polvo.

El segundo valor oscila entre el 0 y el 8 e indica la capacidad de protección del dispositivo frente a agentes líquidos. En este caso la inmersión completa y prolongada en el tiempo que especifique el fabricante.

En resumen, podríamos decir que cuando mayor es el número IP mayor es la protección del dispositivo.

IPXX	Primera cifra (IPxx)	Segunda cifra (IPxx)
0	Sin protección.	Sin protección.
1	Protección contra la entrada de elementos de >50 mm de diámetro.	Protección contra el goteo vertical de agua.
2	Protección contra la entrada de elementos de >12,5 mm de diámetro.	Protección contra el goteo inclinado del agua, máximo 15°.
3	Protección contra la entrada de elementos de >2 mm de diámetro.	Protección contra el agua proyectada desde cualquier dirección, máximo 60°.
4	Protección contra la entrada de elementos de >1 mm de diámetro.	Protección contra salpicaduras de agua en cualquier dirección.
5	La entrada de polvo no puede evitarse, pero la cantidad que penetra permite el correcto funcionamiento.	Protección contra chorros de agua.
6	Protección contra el polvo (estanco al polvo).	Protección contra fuertes chorros de agua.
7		Protección contra la inmersión completa a 1 metro durante 30 minutos.
8		Protección contra la inmersión completa y prolongada.

IP65

Aunque parezca muy complicado la nomenclatura de los estándares IP solo es una división en dos digitos, donde cada dígito indica que es lo que ha de cumplir para poder cumplir esa normativa.

En el caso del primer digito sería:

0 Sin protección
1 El elemento que debe utilizarse para la prueba (esfera de 50 mm de diámetro) no debe llegar a entrar por completo.
2 El elemento que debe utilizarse para la prueba (esfera de 12,5 mm de diámetro) no debe llegar a entrar por completo.
3 El elemento que debe utilizarse para la prueba (esfera de 2,5 mm de diámetro) no debe entrar en lo más mínimo.
4 El elemento que debe utilizarse para la prueba (esfera de 1 mm de diámetro) no debe entrar en lo más mínimo.
5 La entrada de polvo no puede evitarse, pero el mismo no debe entrar en una cantidad tal que interfiera con el correcto funcionamiento del equipamiento.
6 El polvo no debe entrar bajo ninguna circunstancia

En el caso del segundo dígito:

Nivel Protección frente a Método de prueba Resultados esperados
0 El agua entrará en el equipamiento en poco tiempo.
1 Se coloca el equipamiento en su lugar de trabajo habitual. No debe entrar el agua cuando se la deja caer, desde 200 mm de altura respecto del equipo, durante 10 minutos (a razón de 3-5 mm³ por minuto)
2 Se coloca el equipamiento en su lugar de trabajo habitual. No debe entrar el agua cuando de la deja caer, durante 10 minutos (a razón de 3-5 mm³ por minuto). Dicha prueba se realizará cuatro veces a razón de una por cada giro de 15° tanto en sentido vertical como horizontal, partiendo cada vez de la posición normal de trabajo.
3 Se coloca el equipamiento en su lugar de trabajo habitual. No debe entrar el agua nebulizada en un ángulo de hasta 60° a derecha e izquierda de la vertical a un promedio de 10 litros por minuto y a una presión de 80-100kN/m² durante un tiempo que no sea menor a 5 minutos.
4 Se coloca el equipamiento en su lugar de trabajo habitual. No debe entrar el agua arrojada desde cualquier ángulo a un promedio de 10 litros por minuto y a una presión de 80-100kN/m² durante un tiempo que no sea menor a 5 minutos.
5 Se coloca el equipamiento en su lugar de trabajo habitual. No debe entrar el agua arrojada a chorro (desde cualquier ángulo) por medio de una boquilla de 6,3 mm de diámetro, a un promedio de 12,5 litros por minuto y a una presión de 30kN/m² durante un tiempo que no sea menor a 3 minutos y a una distancia no menor de 3 metros.
6 Se coloca el equipamiento en su lugar de trabajo habitual. No debe entrar el agua arrojada a chorros (desde cualquier ángulo) por medio de una boquilla de 12,5 mm de diámetro, a un promedio de 100 litros por minuto y a una presión de 100kN/m² durante no menos de 3 minutos y a una distancia que no sea menor de 3 metros.
7 El objeto debe soportar sin filtración alguna la inmersión completa a 1 metro durante 30 minutos.
8 El equipamiento eléctrico / electrónico debe soportar (sin filtración alguna) la inmersión completa y continua a la profundidad y durante el tiempo que especifique el fabricante del producto con el acuerdo del cliente, pero siempre que resulten condiciones más severas que las especificadas para el valor 7.

En el caso de IP65 debería cumplir con los siguientes estándares.

Aguantaría estar en cirscuntancias con polvo y evitaría que entrara bajo ninguna cirscuntacia, y soportaría chorros de agua no muy potentes.

La tecnología de montaje superficial, más conocida por sus siglas en inglés SMD (Surface Mount Device) es el método de construcción de dispositivos electrónicos más utilizado actualmente. Se usa tanto para componentes activos como pasivos, y se basa en el montaje de los mismos (SMC, en inglés Surface Mount Component) sobre la superficie del circuito impreso.

En el caso del SMD en la tecnología led es la diferente forma de construirse sobre la placa que hace que el LED y el SMD tengan una diferencia física.

El Led Neon Flex es una alternativa a las luces de Neon de cristal tradicional, su tecnología LED permite que se consiga un ahora considerable sobre los LEDs convecionales. Se puede instalar en interior o exterior y es flexible para poder adaptarse a muchos tipos de instalaciones. Proporciona una banda continua de color que permite resaltar rótulos o edificios. Es recomendable para muchos tipos de instalaciones.

El lumen (símbolo: lm) es la unidad del Sistema Internacional de Medidas para medir el flujo luminoso, una medida de la potencia luminosa emitida por la fuente. El flujo luminoso se diferencia del flujo radiante en que el primero contempla la sensibilidad variable del ojo humano a las diferentes longitudes de onda de la luz y el último involucra toda la radiación electromagnética emitida por la fuente según las leyes de Wien y de Stefan-Boltzmann sin considerar si tal radiación es visible o no.

1 lm = 1 cd . sr = 1 lx . m2

La palabra LED que es el acrónimo de Light Emitting Diode (Diodo emisor de luz) es un componente optoelectrónico pasivo que se caracteriza por su versatilidad, adoptando multitud de formas e integrándose en multitud de elementos ópticos, desde pantallas a bombillas e incluso flashes fotográficos.

Una de sus mejores características es su bajo consumo, así como su mayor tiempo de vida, su durabilidad que resiste perfectamente casi cualquier tipo de vibración, además de la baja emisión de calor.

En el esquema:

1. Ánodo
2. Cátodo

1. Lente/encapsulado epóxico (capsula plástica).
2. Contacto metálico (hilo conductor).
3. Cavidad reflectora (copa reflectora).
4. Terminación del semiconductor.
5. Yunque.
6. Plaqueta.
7. Conjunto de yunque y plaqueta que sustituyen al filamento.
8. Borde plano.

EL PVC (Policloruro de vinilo) se extrae a partir de la polimerización del monómero de cloruro de vinilo. Podemos clasificar el PVC en dos grandes grupos., PVC rígido y PVC flexible.

Rígido: utilizado para la construcción de tubos, tuberías, envases, accesorios de herramientas, partes de piezas, persianas, ventanas, etc.
Flexible: Tubo corrugado, señales de trafico como conos. mangueras de riego, cortinas para neveras, calzado, medicina, etc.

Este material comienza a reblandecerse a partir de los 80°C y a deshacerse a los 140°C. Gracia a estas y otras propiedades el PVC es un material reciclable.

Entre las características principales del PVC encontramos:

• Diferente grado de dureza.
• Resistente al agua.
• No se corroe.
• Es modelable si se somete a altas temperaturas.
• Buen aislante eléctrico.
vEs un material muy resistente.
• Estable e inerte.
• Buena resistencia mecánica y al impacto.
• Elevada resistencia a la abrasión.
• Resistente y liviano.
• Buen aislamiento térmico.
• Es inodoro, insípido e inocuo.